Испытание Сибирской Государственной автомобильно-дорожной академии

СИБИРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНАЯ АКАДЕМИЯ

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

№ Т-29 от 30 апреля 2010 г.

Наименование продукции: покрытие жидкокерамическое, марки «Корунд».

protokol-sibadi

Сведения об испытываемых образцах Испытания проведены на образцах стальных труб 0108 мм по ГОСТ 10704-91 (1998) длиной 4000±5 мм с заглушёнными торцами. Для циркуляции теплоносителя (воды) в торцы труб вварены патрубки диаметром 20 мм с шаровыми кранами. Образцы труб установлены на металлические рамы через прокладки из экструзионного пенополистирола толщиной 20+2 мм. Общая схема испытательного стенда представлена в приложении 1. На один из образцов представителем ООО «ВИРЦ» при помощи малярной кисти было нанесена жидкая теплоизоляция "Корунд" общей толщиной -1,8+2,5 мм. Нанесение покрытия производилась послойно, с интервалом 24 часа доходного высыхания слоя. Общее количество нанесенных слоев - четыре. Средняя толщина каждого слоя -0,4+0,6 мм. Торцы образца трубы окрашены жидкой теплоизоляцией Корунд на 4 раза аналогично боковой поверхности.

Второй образец трубы не окрашивался.
Регистрационные данные образцов:_1-29/1-10, 1-29/2-10_
Дата испытания: 15-30 апреля 2010 г.

Методика испытаний: приведена в приложении

2. Суть метода заключается в определении потерь тепла через боковую поверхность трубы, по который протекает горячий теплоноситель (вода), при установившемся стационарном температурном режиме и расходе теплоносителя.

Замеры температур производились посредством хромель-копелевых термопар, подключенных к многоканальному измерителю температуры МИТ 12-12ТП-11 (зав. №011, изготовитель ООО НПП «Эталон», г.Омск). Расход воды определялся счетчиками горячей воды (марка «Valtec VLF-R-universal»). Для исключения взаимного влияния образцов друг на друга, испытания проводились последовательно (теплоноситель протекал лишь но одному из образцов).

Для контроля проводились замеры температур поверхности испытываемых образцов с помощью переносного измерителя температуры ИТП-2.

Результаты испытаний. Основные результаты испытаний представлены в таблице 1, таблице 2, на рис.1.

Таблица 1

Результаты испытаний образца трубы без утепления (рег.№ Т-29/1-10) 

Наименование показателя

Величина

показателя

1. Режим 1 (расход воды G„<p= 12,9 кг/ч)

Температура теплоносителя на входе в образец |/р, °С:

80,5

Температура теплоносителя на выходе из образца и,'9. °С:

61.6

Температурный перепад ОЛ- U,<ph °С

18.9

Количество теплоты, поступающее от испытуемого образца Q„P, Вт

284

Количество теплоты, поступающее от испытуемого образца Q^» кДж/ч

1022

2. Режим 2 (расход воды G«,<p=29,3 кг/ч)

Температура теплоносителя на входе в образец t,<p. °С:

83.2

Температура теплоносителя на выходе из образца t«,rp.0C:

64.1

Температурный перепад (t,<p- to,'"). °С

19.1

Количество теплоты, поступающее от испытуемого образца (>ЛЛ1 Вт

650

Количество теплоты, поступающее от испытуемого образца Qn[n кДж/ч

2340

3. Режим 3 (расход воды G„cp=68,7 кг/ч)

Температура теплоносителя на входе в образец tr<p. °С:

81.2

Температура теплоносителя на выходе из образца и.'р.°С:

71.1

Температурный перепад (t,'p- U,<p). °С

10,1

Количество теплоты, поступающее от испытуемого образца Qnp, Вт

810

Количество теплоты, поступающее от испытуемого образца Qnp, кДж/ч

2916

4. Режим 4 (расход воды G„'p-132,0 кг/ч)

Температура теплоносителя на входе в образец t,'p. °С:

80,3

Температура теплоносителя на выходе из образца t.,cp.<'C:

74.1

Температурный перепад (t,<p- t<„<p). °С

6,2

Количество теплоты, поступающее от испытуемого образца Qnp, Вт

906

Количество теплоты, поступающее от испытуемого образца Qntn кДж/ч

3962

5. Режим 5 (расход воды GMcp= 144,1 кг/ч)

Температура теплоносителя на входе в образец I,"*, X:

79,7

Температура теплоносителя на выходе из образца t„tp °С:

74,3

Температурный перепад («,"- teicp), °С

5,4

Количество теплоты, поступающее от испытуемого образца Qp, Вт

905

Количество теплоты, поступающее от испытуемого образца Qnp, кДж/ч

3258

6. Режим 6 (расход воды G'p= 170,2 кг/ч)

Температура теплоносителя на входе в образец t/p. °С:

81,3

Температура теплоносителя на выходе из образца «„."."С:

76.7

Температурный перепад (tf<p- u.'p). "С

4,6

Количество теплоты, поступающее от испытуемого образца Вт

911

Количество теплоты, поступающее от испытуемого образца QP, кДж/ч

32X0

Лист №2 из 9

Таблица 2

Результаты испытаний обрати трубы, окрашенного жидким керамическим покрытием "Корунд" (pcr.№ Т-29/2-10)

Наименование показателя

Величина показателя

1. Режим 1 (расход йоды G„cp= 93 кг/ч)

Температура теплоносителя на входе в образец </р. °С:

84.3

Температура теплоносителя на выходе из образца t.,'p °С:

69.9

Температурный перепад (!,"- t„<p). °С

14.4

Количество теплоты, поступающее от испытуемого образца Qnp, Вт

156

Количество теплоты, поступающее от испытуемого образца Q„„% кДж/ч

562

2. Режим 2 (расход воды GM<P=22,1 кг/ч)

Температура теплоносителя на входе в образец t/p, °С:

90.8

Температура теплоносителя на выходе из образца t„,<p °С:

75.9

Температурный перепад (t/p- t*,,p). °С

14.9

Количество теплоты, поступающее от испытуемого образца Qp, Вт

383

Количество теплоты, поступающее от испытуемого образца Qnp-, кДж/ч

1379

3. Режим 3 (расход ВОДЫ G..,p=41,7 кг/ч)

Температура теплоносителя на входе в образец i,tp, °С:

94,4

Температура теплоносителя на выходе из образца и,'р °С:

83,4

Температурный перепад (t,<p- i„,<p), °С

11,0

Количество теплоты, поступающее от испытуемого образца Qnp, Вт

534

Количество теплоты, поступающее от испытуемого образца Qp, кДж/ч

1922

4. Режим 4 (расход воды GR,tp=94,4 кг/ч)

Температура теплоносителя на входе в образец t/*, °С:

84,0

Температура теплоносителя на выходе из образца и'9 "С:

77.6

Температурный перепад (1,- t.,,p). °С

6.4

Количество теплоты, поступающее от испытуемого образца QP, Вт

703

Количество теплоты, поступающее от испытуемого образца Qnp, кДж/ч

2531

5. Режим 5 (расход воды С-,=1563 кг/ч)

Температура теплоносителя на входе в образец t,'p. °С:

84.0

Температура теплоносителя на выходе из образца t,,cp °С:

77.3

Температурный перепад (t,<p- t„,<p). °С

4.0

Количество теплоты, поступающее от испытуемого образца Qnfn Вт

728

Количество теплоты, поступающее от испытуемого образца Qnpy кДж/и

2621

6. Режим 6 (расход воды G.,<p=166,9 кг/ч)

Температура теплоносителя на входе в образец t/p. °С:

80,3

Температура теплоносителя на выходе из образца t<>t'p °С:

76.5

Температурный перепад (l,*- t»/p). °С

3,8

Количество теплоты, поступающее от испытуемого образца Qnp> Вт

738

Количество теплоты, поступающее от испытуемого образца Qnpy кДж/ч

2657

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам испытаний среднее значение количества теплоты, поступающего от испытанного образца стальной трубы наружным диаметром 108 мм, длиной 4000 мм с на­несенным покрытием на основе керамического материала "Корунд", на -24+30 % ниже по сравнению с испытанным образцом трубы наружным диаметром 108 мм, длиной 4000 мм без утепления.

Испытатель            Жабенцев Д.А.

Скачать полный текст Заключения испытаний жидкой теплоизоляции Корунд Сибирской Государственной автомобильно-дорожной академии

Новости и публикации о Корунде

Ручной аппарат для нанесения теплоизоляции Корунд

Быстрая теплоизоляция большой поверхности

graco-logo2

100% Гарантия

korund-badge01
  • Производитель жидкой теплоизоляции Корунд гарантирует ее качество.
  • Корунд гарантированно снижает трудозатраты на утепление.
  • Теплоизоляция Корунд гарантированно поднимает температуру в помещении на 3°С в зимний период
Теплоизоляция Корунд